产品供制造石油输送管道用用。因二次冷却工艺和连铸设备存在问题，生产石油天然气管线用钢16mn无缝钢管L485X70时连铸坯常产生中心线裂纹、角部裂纹、中心偏析和中心疏松等缺陷。由于以上内部缺陷的存在造成用户使用过程中经常出现分层或探伤超标等缺陷现象。石油天然气管线用钢L485X70连铸坯产生内部缺陷的原因分析：1角部裂纹。结晶器下口严重磨损后，结晶器铜管和铸坯之间产生了较大的气隙，形成较大的热阻，由此下口冷却太弱，坯壳变薄，同时由于下口严重磨损造成零段角部冷却过强，致使冷却由弱变强的冷却梯度太大，产生应力集中，并且因坯壳厚薄不均，铸坯菱变，极易产生角部裂纹。铸坯的横断面普遍分布的疏松称为一般疏松，为均匀分布于铸坯断面的小点空隙。其产生原因主要是由于钢中含有气体和非金属夹杂物过多或注速过快所造成，关键在于炼钢时作好充分去气和还原脱氧工作以及良好的浇注操作。216mn无缝钢管中心疏松和一般疏松。钢锭轴心部位的疏松称为中心疏松。当钢液在锭模内凝固收缩时，如果上部未凝固钢水不能有效地补充给下部，造成中心部分组织不致密。铸坯两面的柱状晶向中心生长碰到一起造成了搭桥"阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补充，当桥下面的钢水全部凝固后，就留下了许多小孔隙。
