：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。
将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。
不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脱脂→酸洗→中和→清水冲洗→钝化→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。
酸洗钝化无缝钢管-制冷专用酸洗钝化处置的惯例工艺进程
为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法。当采用酸洗钝化液浸泡的方法时，需按期对浸泡液进行测试和化验
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→
预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→酸洗钝化无缝钢管-制冷专用酸洗钝化处置的惯例工艺进程
碳钢酸洗钝化的质量要求1、被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象；2、用腐蚀指示试片现场测量的金属（碳钢）腐蚀速度的平均值应小于6g/（m2·h），且腐蚀总量不大于72g/ m2；3、清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀；4、固定设备上的阀门等不应受到损伤。
不锈钢酸洗钝化的质量要求1.外观检查酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹。焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。2.残液检验用*试纸检查残液的冲洗程度PH值中性为合格。
蓝点试验酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝色试验法来检验，用1克铁加3毫升硝酸和100毫升水配制成溶液（宜现用现配），然后用滤纸侵泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂滴于待测表面，30秒内观察显现蓝色情况，有蓝点为不合格，需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后也应该将试验液体冲洗干净。
【脱脂】利用碱溶液对油脂的皂化作用除去金属表面的油污，以达到清洁表面的作用。
【酸洗】又称活化或弱浸蚀。是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面并处于活化状态的加工方法叫浸蚀。
【钝化】金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属的钝化。
【需要酸洗脱脂钝化的管道】在工业生产中，为了保证管道的贯通、减少杂质、减少腐蚀，增加使用年限，一般都会对工艺管道进行酸洗脱脂钝化。主要的有：1、化工生产中，气体（尤其是易燃易爆气体）对管道脱脂、酸洗和钝化等净化和防腐的要求非常高，所以在输送气体的管道中，必须进行酸洗脱脂钝化。2、输油管道也必须进行酸洗脱脂钝化。
