一、 生产过程中水压试验： 球墨铸铁管在浇铸成形后，成品前，首先需要根据标准要求，对单支直管进行压力测试，对于水压试压合格的管子标记合格，不合格的产品则标记废品，以后回炉。对于有很小缺陷的产品则需要进行修复。修复无问题后方才可以进行下一道工序，直至成品。 产品合格标准：试验压力下无渗漏、出汗现象。经过X光探测，管壁均匀。 产品修复标准: 水压试验渗漏小于四处修补，修补后,在保证壁厚的情况下，再次打压。 产品判废标准：管道壁厚不均匀，或者过薄，渗漏大于四处或管身水柱状冒水。
二、施工安装过程水压试验： 施工安装分为2种情况进行水压试验，1.分段水压试验。2.全线水压试验。 根据施工现场的具体情况和整体管线的长度及走向，过长的管道则需要进行分段水压试验。通常以根据现场采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作为水压试验。水压试验管线整体长度一般不超过2000米，这将根据具体情况，如果现在多为直线管道，则可以延伸，如果是环线管道则要控制试验管道的整体长度。 水压试验准备，水压试验需要考虑以后几个方面的事项： 1>进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，安全阀、消火栓、水锤消除器、自动排气阀等附件。 2>对管道试压端，及管线节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。所有锚固设施应已达到设计强度，未设支墩及锚固设施管道不得进行试验，应采取加固措施，对于弯头，三通等管均应采取加固措施。 3>检查水源、电力，试压设备、设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保证试压系统的严密性。 4>进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作。 5>注水管路注水管路必须安装止回阀防止供水管压力低于注水压力时倒灌污染水质。管路所有接头应严密而不漏水。对排气管、试压后的排水设备及排水山口进行检查和落实。 6>整体管线的坡度，坡度过大的情况下，水压试验管道充水排气管道试压前天先向试压管道内注水水必须自管道低端慢慢进入管道，开启排气阀，让管道空气排出，要注意防止水锤和气锤爆管。
三、试压前的准备工作：压力表，加压泵，管道检查，进水管线，排水管线。 四、试压分三步进行：步升压，第二步保压，第三步排压。 升压过程中当发现压力计表针摆动频繁、不稳定或者且压力上升非常缓慢应重检查管线及排气阀是否工作正常。升压时应分几次升级，每到压力达到一定的位置，应该及时应检查靠背、支墩、管身等有无异常现象，正常再继续升压到管道试验压力。 当压力接近球墨铸铁管道设计试验压力时应该稳定一段时间，检查排气阀，将空气*排除干净后，升至试验压力。水压升至管道设计试验压力时，应该将入水管线阀门关闭，保持管道压力，当管线压力在规定时间内（正常为10分钟）压力下降小于0.05Mpa，则判定管道水压试验强度合格。水压试验完成后，排压不可太快，应逐步排压。 五、水压试验过程中应注意事项 1、水压试验管线内应将空气及时排空，否则压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好气密性能较差时如未排净空气试压过程中容易导致表压下降。 2、在试压管段起伏的顶点应设排气阀，要使排出的水流中连续出水不带气泡水流作为*排气标志。 3、球墨铸铁管线的固定支撑在试压时必须达到设计强度。否则在压力超过支撑承受的情况下出现问题。 六、安全施工：水压试验过程中应该注意人生财产的安全。球墨铸铁管件后背顶撑、管道两端严禁站人。在升压过程中时严禁对管身、接口进行敲打。遇有缺陷时应做出标记卸压后修补。试压前的检查后背必须紧贴后座墙密实。管道安装检查合格后管顶上回填土厚度应该根据设计要求回填。
