定制作为密封和紧固连接件，亦称异形法兰。在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题，对于异型法兰，由于其尺寸过于庞大，仅由于运输上的原因，就使得异型法兰的整体加工是不可能的，必须分瓣加工。
异型法兰的压力等级、材质、标准等具有不同的特性和特点，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能够按照相应的标准生产和加工，保证在使用中具有良好的使用价值和作用。异型法兰压力等级：0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb)异型法兰材质：201.202.301.302.303.304L.309S.310S、316.316L.317.317L.321.410.420等.异型法兰在使用和生产中具有不同的生产标准，按照相应的标准生产和使用，能够保证异型法兰在实际中的使用价值和作用。
筒型压缩机机壳上异型法兰的加工新方法，较详细地介绍了具体的冷加工工艺。得出了该方法节省费用，保证质量，满足性能要求，缩短制造周期的结论。关键词：离心式压缩机机壳法兰加工中图分类号：TH452文献标识码：B文章编号：1006-8155（2006）04-0028-03ManufacturingMethodofNon-StandardFlangeonBarrelTypeCaSingAbStract：Newmanufacturingmethodofnonstandardflange on barrel type casing isintroduced，andcoldmetalworkisdetailed.Theconclusionsthatthemethodcansavecost，keepsatisfactory in quality，meet performancerequirement，andshortenmanufacturingcycle.KeywordS：CentrifugalcompressorCasingFlangeManufacturing1引言我公司某产品筒型机壳上异型法兰如图1所示，在以往
的制造中，先加工成等壁厚内外径，然后再用压型模热压成型的方法。由于该法兰内孔比较复杂，用该类型压型模压型时误差较大，影响了产品性能。每个压型模制造费用又较高，平均每个压型模制造费用约为5万元，该产品有5个不同的法兰，该台压缩机压型模制造费用约需25万元。而采用立车或带有旋转工作台的镗床，应用新的机加工方法进行加工，既节省了压型模制造费用，又保证了产品制造质量和制造周期。下面介绍该法兰的加工制造方法。图1异型法兰2异型法兰内孔形状分析依照异型法兰设计图，该法兰内孔形状可分解为两个轴心线与法兰中心线组成的一夹角的半圆台形孔与一个四棱锥孔相切，底部与一圆孔相接而成，外圆壁与法兰相接，内孔形状分解如图2所示。图2法兰内孔分解图
各相关技术参数计算
在图3中，已知CO1ER1E73mm，MOER2E101.5 mm，OO3E252 mm，O1O2E89.5mm。其中R1、R2、O1O2、OO3为图纸尺寸，OO1、OO2为锥孔轴心线，B为两锥孔夹角。设平旋盘径向走刀量为S1，镗床主轴轴向走刀量为S2。由图3可知，只要将镗床主轴调整至与OO1重合，并按一定的轴向走刀与径向走刀比，即锥度比，可加工出图示内孔。
计算工作台旋转角β由图3可知旋转角β为法兰中心与锥度孔夹角，即；tanβEO1O3/OO3，∠β可求。
计算加工锥孔用锥度比k如图3所示，作锥孔轴心线OO1的平行线，交于点，作OO1垂线交于M点，则锥孔锥度比：kE2tanα，tanαES1/S2EAM/AC。已知∠β、R1、R2、OO3则可求出∠α。
由上式可知只要确定平旋盘轴向走刀量S1（或车床主轴轴向走刀量S1）即可算出径向走刀量S2（或车床径向走刀量S2）。
加工方法
以车床为例加工图1法兰。
（1）按图1中锥形孔zui大直径与zui小直径，车出锥度外径、内孔、焊接坡口及法兰上下端面，见图5。
图5异型法兰
（2）将刀夹主轴向左倾斜，如图3中角β（6.025≠）。
（3）按图3中实际计算出的锥度比kES径/S轴25.76/242.67E0.106，调整轴向与径向走刀量。
（4）以试切法加工左侧锥形孔，以保证壁厚（45mm）为准，走刀方向见图4。
（5）以同样的方法加工另一侧锥形孔。
（6）以排刀法加工直线段。
