1.套筒揉捏衔接办法是将需求的衔接的钢筋（应为带肋钢筋）端部刺进特制的钢套筒内，运用揉捏机紧缩钢套筒，使它发生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来完结钢筋的衔接。这种衔接办法通常用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包含余热处置钢筋），分径向揉捏和轴向揉捏两种。
该工艺质量安稳牢靠，街头功能简略到达行业标准中1级需求 ，对接钢筋适应性强，衔接不能转变的钢筋不添加本钱。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，出产功率低，不适合在高密度布筋场合运用，本钱高。
2.锥螺纹
钢筋锥螺纹衔接所成的接头就是将钢筋需求衔接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），经过锥螺纹衔接套把两根带丝头的钢筋按规则施加力矩值，然后衔接为一体的钢筋接头。
该工艺*是提早预制，现场衔接不用电，加快了施工速度，本钱低。但因为加工螺纹的小径削弱了母材截面积，然后下降了强度，接头不能到达与母材直径等强度，质量不行安稳。
3.墩粗钢筋技能是运用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再运用机床对墩粗段进行套丝，运用带内螺纹的衔接套筒将二根钢筋衔接起来。该工艺可保证钢筋不历套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，并且坚持衔接疾速、便利的特色。此外可扩展运用范围。衔接钢材用量比冷揉捏衔接节省70％左右，比锥螺纹衔接节省35％左右。该工艺接头强度高，丝头悉数提早预制。不足之处，易呈现镦偏表象，镦粗过程中发生内应力，钢筋镦粗有些延性下降，易呈现脆断表象。螺纹加工需两道工序两套设备完结，现场施工速度慢，工人劳动强度高。
4.套筒揉捏衔接办法是将需求的衔接的钢筋（应为带肋钢筋）端部刺进特制的钢套筒内，运用揉捏机紧缩钢套筒，使它发生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来完结钢筋的衔接。这种衔接办法通常用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包含余热处置钢筋），分径向揉捏和轴向揉捏两种。
该工艺质量安稳牢靠，街头功能简略到达行业标准中1级需求 ，对接钢筋适应性强，衔接不能转变的钢筋不添加本钱。不足之处：现场施工劳动强度大，钢筋易受油污污染，出产功率低，不适合在高密度布筋场合运用，本钱高。
5.直接滚轧直螺纹衔接该工艺螺纹加工加工简略，设备投入少。存在的不足之处：螺纹精度差，存在虚伪螺纹表象，因为钢筋粗细不均，加工的螺纹直径巨细不一致，给施工带来艰难。滚丝寿数低，添加接头附加本钱，下降机械运用率。
6.钢筋剥肋滚轧钢筋衔接技能，它的布局原理是将待衔接钢筋端部的纵肋和横肋用切削地办法剥掉一有些，然后直接滚轧成一般直螺纹，用特制的直螺纹套筒衔接起来，构成钢筋的衔接。这种衔接长处在于无虚伪螺纹，力学功能好，衔接安全牢靠，到达与钢筋母材等强，该技能到达了JGJ107-2003中1及接头的各项目标。此衔接技能的特色：1.适用于接受拉压双向效果的各类构筑物钢筋布局中的钢筋衔接施工。2.节材节能，不受筋成分及品种的约束。3.可衔接。4.可提早制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5.操作便利、方便、施工速度快，可大大缩短工期。
