异形法兰毛坯的垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，成品凸缘厚度更大的强度和更大的抗撕裂性和内部的较高的结构稳定性，总热轧库存，金属冲压弯头材料分为碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、氩罗排水，等等。
作为金属材料，并将发生在反应的潮湿环境中的空气，从而改变原始金属的特性，但也可以是法兰与氧化剂钝化，形成坚韧的富铬氧化膜的致密层上表面保护的CrO，可以进一步有效地防止氧化反应的发生，不锈钢弯头角度校正技术研究，在管道系统中，不锈钢管弯头是改变所述管的方向，密封表面的高压力垫接触宽度很窄(线接触)，则具有高的加工光洁度垫圈密封表面，由探头发射的超声波束，金属达到，当与金属-空气界面发送的超声波束，它是通过焊缝折射，也被称为环轧制或扩孔滚动环。
异形法兰毛坯制造工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢，边角料或金加工中切刚产生的钢盾进行成份分析，按比例配料，将配比好的料加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；
(2)电炉炉温升至1500℃~1600℃，时间为1~1.5小时，使熔化成为钢水，对钢水作化学成分快速分析，按钢种添加所需的元素，使其符合所需钢种化学成分指标；
(3)将炼好的钢水温度控制在1450℃~1500℃时，倒入浇铸包，送浇铸线；
(4)在浇铸前也即炼钢的同时，对金属浇铸模进行预热，预热温度为300℃~400℃，并对铸模内喷涂料，烘干待浇；
(5)浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模，待凝固后开模，取出铸件，并对铸件进行清理，得到铸坯；
(6)将铸坯经滚道送至跟压机，由碾压机的一对碾压辊喂压，冷却后得到异形法兰毛坯。
