一种适用于长管法兰的焊接夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种适用于长管法兰的焊接夹具，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在将法兰与管道连接在一起时，通常是直接将法兰焊接在管道的两端，常用的做法是将法兰平放在工作台上，再将管道竖直放在法兰体上，从而增强焊接时的稳定性。当管道较长时，法兰与管道的连接并不牢固，不容易控制相对位置，而且长管竖直放置时，容易倾倒，严重时，会造成生成事故；同时，由于法兰与管道的连接处接触面积较小，往往也存在焊接后结构强度较低、使用寿命较短等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种适用于长管法兰的焊接夹具，能够实现长度较长的管道与法兰焊接时，定位牢固，控制方便，提高焊接质量。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，包括用于固定夹持待焊接管道的管套夹具、用于固定待焊接法兰的法兰夹具和心轴；
[0006]所述法兰夹具与管套夹具的一端固定连接，所述法兰夹具和管套夹具套设在待焊接管道上，所述心轴套设在待焊接管道内部，所述心轴的一端与旋转变位装置连接，另一端通过定位垫片和定位螺栓与待焊接管道的一端固定在一起，待焊接管道的另一端固定在旋转变位装置的机架上，所述定位垫片的直径大于待焊接管道的内径且小于其外径，所述管套夹具为沿直径分为第一半管和第二半管的管状结构，所述第一半管与第二半管通过管套连接装置连接在一起，所述法兰夹具为沿直径分为两半的法兰结构，所述法兰夹具上设有用于固定待焊接法兰的法兰定位装置。
[0007]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述管套连接装置为设置在第一半管与第二半管对接处的铁耳，所述铁耳上设有若干通孔，通过螺栓连接通孔将第一半管与第二半管固定在一起。
[0008]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述法兰定位装置为沿法兰夹具圆周均匀设置的若干个安装孔，通过螺栓连接安装孔将待焊接法兰与法兰夹具连接在一起。
[0009]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述法兰定位装置为沿法兰夹具圆周均匀设置的若干个定位栓。
[0010]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述心轴的长度可以调节。
[0011 ]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述通孔的数量为两个。
[0012]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述安装孔的数量为8个。
[0013]前述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述定位栓的数量为8个。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的适用于长管法兰的焊接夹具，结构简单，制造方便，通过心轴和旋转变位装置配合作用，实现了待焊接管道的固定，通过心轴带动待焊接管道转动，进而通过焊接夹具带动待焊接法兰一起转动，实现了待焊接的长管道和法兰的相对定位，而且定位位置可靠，方便旋转，便于焊接，进而提高了工作效率，保证了焊接质量，同时，降低了生成事故的发生率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的适用于长管法兰的焊接夹具的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的适用于长管法兰的焊接夹具的左视图。
[0017]图3是本实用新型的适用于长管法兰的焊接夹具的右视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]第一实施例:
[0020]如图1-3所示，一种适用于长管法兰的焊接夹具，包括用于固定夹持待焊接管道10的管套夹具1、用于固定待焊接法兰20的法兰夹具2和心轴4。
[0021]法兰夹具2与管套夹具I一体成型或法兰夹具2焊接在管套夹具I的一端。管套夹具I和法兰夹具2为带管道法兰从直径处切割制成，管套夹具I为沿直径分为第一半管和第二半管的管状结构，该管状结构的直径略大于待焊接管道10的直径，第一半管与第二半管通过铁耳3连接在一起，铁耳3设置在第一半管与第二半管对接处，铁耳3上均设有2个通孔，通过螺栓连接通孔将第一半管与第二半管固定在一起，法兰夹具2为沿直径分为两半的法兰结构，法兰夹具2上设有用于固定待焊接法兰20的法兰定位装置，法兰定位装置为沿法兰夹具2圆周均匀设置的若干个安装孔或定位栓，如果为安装孔，通过螺栓连接安装孔将待焊接法兰20与法兰夹具2连接在一起，如果为定位栓，直接定位栓穿入待焊接法兰20上的安装孔。
[0022]法兰夹具2和管套夹具I套设在待焊接管道10上后，通过螺栓连接铁耳3将待焊接管道10夹持固定，心轴4套设在待焊接管道10内部，心轴4的一端与旋转变位装置连接，另一端通过定位垫片5和定位螺栓6与待焊接管道10的一端固定在一起，待焊接管道10的另一端支撑在旋转变位装置的机架上，心轴4的长度可以调节，以便适应不同长度的管道，定位垫片5的直径大于待焊接管道10的内径且小于其外径，心轴4的端部设有螺纹孔，通过定位螺栓6将定位垫片5压紧待焊接管道10的端部，待焊接管道10可以随心轴4 一起转动，待焊接管道10通过夹紧的管套夹具I和法兰夹具2带动待焊接法兰夹具2—起转动，并保持相对位置固定。
[0023]本实用新型的适用于长管法兰的焊接夹具，将待焊接管道10—端固定在心轴4上，另一端支撑在旋转变位装置的机架上，通过心轴4带动待焊接管道10转动，进而通过焊接夹具带动待焊接法兰20—起转动，实现了待焊接的长管道和法兰的相对定位，而且定位位置可靠，方便旋转，便于焊接，进而提高了工作效率，保证了焊接质量，同时，降低了生成事故的发生率。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，包括用于固定夹持待焊接管道(10)的管套夹具(1)、用于固定待焊接法兰(20)的法兰夹具(2)和心轴(4); 所述法兰夹具(2)与管套夹具(I)的一端固定连接，所述法兰夹具(2)和管套夹具(I)套设在待焊接管道(10)上，所述心轴(4)套设在待焊接管道(10)内部，所述心轴(4)的一端与旋转变位装置连接，另一端通过定位垫片(5)和定位螺栓(6)与待焊接管道(10)的一端固定在一起，待焊接管道(10)的另一端固定在旋转变位装置的机架上，所述定位垫片(5)的直径大于待焊接管道(10)的内径且小于其外径，所述管套夹具(I)为沿直径分为第一半管和第二半管的管状结构，所述第一半管与第二半管通过管套连接装置连接在一起，所述法兰夹具(2)为沿直径分为两半的法兰结构，所述法兰夹具(2)上设有用于固定待焊接法兰(20)的法兰定位装置。2.根据权利要求1所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述管套连接装置为设置在第一半管与第二半管对接处的铁耳(3)，所述铁耳(3)上设有若干通孔，通过螺栓连接通孔将第一半管与第二半管固定在一起。3.根据权利要求1所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述法兰定位装置为沿法兰夹具(2)圆周均匀设置的若干个安装孔，通过螺栓连接安装孔将待焊接法兰(20)与法兰夹具(2)连接在一起。4.根据权利要求1所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述法兰定位装置为沿法兰夹具(2)圆周均匀设置的若干个定位栓。5.根据权利要求1所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述心轴(4)的长度可以调节。6.根据权利要求2所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述通孔的数量为两个。7.根据权利要求3所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述安装孔的数量为8个。8.根据权利要求4所述的适用于长管法兰的焊接夹具，其特征在于，所述定位栓的数量为8个
