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浅析铁板法兰坯的制造工艺

点击次数:226更新时间:2023-08-21
法兰是输水、输气、输油、化工等各种管路上不可少的连接件。特别是钢法兰,由于其具有强度高、焊接性好、耐高压、耐冲击、安装方便等特点,所以用途越来越广泛。现有技术生产的钢法兰毛坯,一般采用Q235钢和20号钢制造,其工艺是:用钢板直接切割下料或用圈钢经切断后锻造成毛坯,然后,进行机械加工。
  铁板法兰毛坯的制造工艺,其特征在于它包括以下步骤:
  (1)将生铁、废钢、边角料或金加工中切间产生的钢进行成份分析,按比例配料,将配比好的料加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉;
  (2)电炉炉温升至1500℃~1600℃,时间为1~l.5小时,使熔化成为钢水,对钢水作化学成分快速分析,按钢种添加所需的元素,使其符合所需钢种化学成分指标:
  (3)将炼好的钢水温度控制在1450℃~1500℃时,倒入浇铸包,送浇铸线:
  (4)在浇铸前也即炼钢的同时,对金属浇铸模进行预热,预热温度为300℃~400℃,并对铸模内喷涂料,烘干待浇;
  (5)浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模,待凝固后开模,取出铸件,并对铸件进行清理,得到铸坯;
  (6)将铸坯经滚道送至跟压机,由碾压机的一对碾压辊碾压,冷却后得到钢法兰毛坯。

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