轧制滚压工艺的绗磨管是一种特殊的冷压加工工艺制成的绗磨管，属于无屑加工。轧制是利用金属生产塑性变形，以改变工件的表面特性，获得工件的尺寸和形状的过程。
与切削和磨削工艺研究相比，轧制滚压工艺设计不仅可以生产工作效率高，节省了材料，而且企业产品结构强度高，质量安全稳定。 该方法需要特别适合于加工过程中难以切割的工件，特别是学生对于年产数百万种大批量产品的加工而言，辊压成型工艺有利，经济社会效益也可观。
绗磨管不仅生产率高，而且加工精度高。一般尺寸精度可达级，表面粗糙度可达级，孔的几何偏差可校正。并且能使内孔形成一定角度的相交网，大大延长了内孔及零件的使用寿命。为了进一步提高珩磨生产率，珩磨技术正朝着珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声波珩磨方向发展。
轧制滚压工艺的绗磨管是一种特殊的冷压加工工艺制成的绗磨管，属于无屑加工。轧制是利用金属生产塑性变形，以改变工件的表面特性，获得工件的尺寸和形状的过程。绗磨管因为表层有残余压应力，有助于封闭表面的微小裂纹，阻碍冲蚀的扩大。从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，提高研磨管的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压表面形成一层冷加工硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了研磨管内壁的耐磨性，避免了研磨造成的损伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。
