轧制滚压工艺的绗磨管是一种特殊的冷压加工工艺制成的绗磨管，属于无屑加工。轧制是利用金属生产塑性变形，以改变工件的表面特性，获得工件的尺寸和形状的过程。
一般可以用各种相应的滚压工具在普通的卧室车道床上常温滚压表面，使工业零件的金属表面发生塑性变形，使金属表面得到矫正。几何形状降低了加工表面的粗糙度，工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度高。滚压成形工艺主要依靠材料的塑性运动来加工各种形状复杂的产品，如绗磨管、轴、阀芯、特殊紧固件等。
绗磨管因为表层有残余压应力，有助于封闭表面的微小裂纹，阻碍冲蚀的扩大。从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，提高研磨管的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压表面形成一层冷加工硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了研磨管内壁的耐磨性，避免了研磨造成的损伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。
绗磨管不仅生产率高，而且加工精度高。一般尺寸精度可达级，表面粗糙度可达级，孔的几何偏差可校正。内孔可以形成一定角度的交叉网络，大大延长了内孔和零件的使用寿命。为了进一步提高珩磨生产率，珩磨技术正在向珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声波珩磨方向发展。
