1、从表层上分辨，也就是在外型检测。对接焊缝的外型检测是一种办理手续简单而又运用普遍的检测方式，是成品检验的一个关键內容，主要是发觉焊接表层的缺点和规格上的误差。一般通过人眼观查，依靠规范样版、量规和高倍放大镜等专用工具开展检测。若焊接表层出現缺点，焊接內部便有存有缺点的将会。
2、物理方法的检测：物理学的检测方式是运用一些物理变化开展测量或检测的方式。原材料或产品工件內部缺点状况的查验，一般全是选用无损检测的方式。无损检测有超声探伤仪、射线探伤、渗入探伤检测、磁性探伤检测等。
3、受力器皿的抗压强度检测：受力器皿，除开展密闭性实验外，也要开展抗压强度实验。普遍有打压试验和标准气压实验二种。他们都能检测在工作压力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。标准气压实验比打压试验更加灵巧和速，另外实验后的商品无需排水管道解决，针对排水管道艰难的商品尤其可用。但实验的危险因素比打压试验大。开展实验时，务必遵循相对的安全生产技术对策，防止实验全过程中产生安全事故。
4、高密度性检测：存储液體或汽体的电焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺点，如贯通性的裂痕、出气孔、焊瘤、未熔透和松散机构等，能用高密度性实验来发觉。高密度性检测方式有：汽油实验、载水实验、冲洗实验等。
5、净水实验每根无缝钢管应做静水压力实验而没有渗漏状况，实验工作压力按住试测算P=2ST/D式中S—静水压力实验的实验地应力Mpa，净水实验的实验地应力按相对钢链标准妥协度小值(Q235为235Cpa)的60%选择。稳压管時间：D<508实验工作压力维持時间不少于5秒;D≥508实验工作压力维持時间不少于10秒4无损检测技术无缝钢管的焊补焊接、钢链死对头焊接及腋角缝应开展X射线或超音波检测。针对易燃一般流体力学运输用的钢向的螺旋式焊接应开展100%SX射线或超音波检测，对用以水、废水、气体、供暖蒸气等一般流体力学运输用的无缝钢管的螺旋式焊接应开展X射线或超音波检测抽样检查(20%)。
