加热缺点及操纵
我们知道热处理工艺全过程中加热超温容易造成 马氏体晶体的粗壮，使零件的物理性能降低。
1.一般超温：加热溫度过高或在高溫下隔热保温時间太长，造成马氏体晶体钝化处理称之为超温。粗壮的马氏体晶体会造成 钢的强延展性减少，延性变化溫度上升，提升热处理时的形变裂开趋向。而造成 超温的缘故是温度控制仪表盘无法控制或错料(常以不明白加工工艺产生的)。超温机构可经淬火、淬火或数次高溫淬火后，在一切正常状况下再次奥氏化使晶体优化。
2.断裂面基因遗传：有超温机构的不锈钢板材，再次加热热处理后，虽能使马氏体晶体优化，但有时候仍发生粗壮颗粒断裂面。造成断裂面基因遗传的基础理论异议较多，一般觉得曾因加热溫度过高进而MnS这类的脏物融入马氏体并聚集于晶插口，而制冷时这种参杂物又会沿晶插口进行析出，受冲击性的时候容易沿粗壮马氏体位错破裂。
3.粗壮机构的基因遗传：有粗生产厂家大奥氏体、马氏体、魏氏体机构的铸铁件再次奥氏化时，以慢速度加热到基本的热处理溫度，乃至再低一些，其马氏体晶体依然是粗壮的，这类状况称之为机构遗传。要清除粗壮机构的遗传，可选用正中间淬火或数次高溫淬火解决。
加热溫度过高，不但造成马氏体晶体粗壮，并且位错部分出生产厂家现空气氧化或熔融，造成 位错减弱，称之为粗晶。钢粗晶后特性比较严重恶变，热处理时产生开裂。粗晶机构没法修复，只有损毁。因而工作中要防止粗晶的产生。
