穿孔顶头是27simn无缝钢管生产中消耗量大的关键工具之一，主要原因是其复杂的使用工况和顶头自身的质量导致的。目前，我国钢管行业使用的无缝钢管穿孔顶头使用寿命和质量大多处于较低的水平，且由于使用工况、穿孔顶头的选材、制造方法及热处理条件不同，以及所轧钢坯的各异，各钢管厂穿孔顶头的寿命相差很大。因此，研制高质量高寿命的穿孔顶头已成为钢管生产中的重要课题。
鉴于顶头在使用时急冷急热的工况没法改变，那么要提高其使用寿命，需要研制出高温强度好(工作温度达1000℃)、抗热疲劳性能优异的顶头制造技术。常规的顶头制造技术是普通铸造和模锻工艺，而俄罗斯和德国部分轧管厂使用精密模锻制造顶头。普通铸造工艺生产成本低廉、顶头使用寿命不高，模锻技术能够提高顶头使用寿命，但制作成本较高。为此，撇弃传统的铸造技术和昂贵的模锻技术，研制出适合生产大批量、使用性能优异的顶头技术非常有必要。
离心铸造技术是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。与普通铸造工艺相比，离心铸造工艺制造的铸件组织均匀致密、性能优异。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式三种。由于顶头是中部非空的近锥形回转体，采用立式离心机结合轴线水平布置的模具可一注多件生产顶头，即用有多个型腔的离心铸造的模具，在离心力的作用下，使模具的各个型腔同时成型。这样可根据顶头的尺寸大小，成对地组织生产顶头，不仅能提高生产效率，还能节约金属耗损。
