16mn无缝钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，措施，以提高生产16mn无缝钢管壁厚精度主要包括以下几个方面：
1，加热管
加热要均匀，禁止快速升降温度。每一个加热和冷却，以保持稳定的慢大扬程的温度不超过30℃。
2，定心辊
确定定心辊安装是否到位，拥抱核心卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致，握住擀面杖滚中线。
3，轧制中心线
确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免“卷上”或“下的滚动”使管子保持有效，即使在穿孔。
4，轧制工具
对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。
5，滚压工具安装
滚远，该中心*必须从轧制线。确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制，该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。
6，穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
7，轧机芯棒
芯棒要选用壁厚较厚的厚壁16mn无缝钢管加工，对于规格较小的芯棒，可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可有效地提高精密钢管壁厚。
8，芯棒的精度
芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，总偏差防止过度焊接的直接结果。
9，改进工艺
工艺改进，防止16mn无缝钢管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。
