精拔管为什么要进行热处理
对于精拔管和中碳合金钢锻件，热处理目的是为了提高产品的力学性能，切削加工后，多数不再进行热处理，直接使用。热处理保证达到产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度、硬度，又有较好的塑性和韧性，并能具有适中的硬度，易于切削加工。如发动机曲轴、连杆等一般采用调质热处理(淬火加高温回火)。
但是对于金相组织和力学性能要求高的调质锻件，在锻件热处理(调质)之前，还须进行次退火或正火，以均匀组织、细化晶粒，并改善切削加工性然后进行调质热处理例如某锻造企业为了确保其汽车发动机连杆金相组织达到1级~4级，在调质热处理之前增加了余热等温正火，使连杆金相组织达到3级以内。
精拔管加热到奥氏体化温度(Aa或A_以上30℃~50℃)，保持适当时间后，采用吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺与正火处理相比，等温正火的珠光体十铁素体组织转变过程在很小的温度范围或同一温度下进行，因此可获得均匀一致的金相组织，减小齿轮渗碳后的变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢螺旋管的热处理，例如20CMoH20 CrNiMoH等。
