法兰盘设计生产的主要事项
铸造碳钢法兰盘的内部结构疏松不均，强度和质量难以保证。锻造型材消耗品多，能耗高，成本高，应力集中在圆盘与颈部的交点处，影响强度并轧制。成品型可以避免上述问题。
孔型设计
由于凸缘在轧制过程中以孔类型进行连续轧制，因此孔类型基于测试对象的外轮廓。为了促进金属流动并防止局部应力集中，颈部圆盘的交叉点设计为弧形。为了避免金属在变形中的夹紧现象，孔型的凹槽设计必须有一定的倾斜度。
毛坯设计
凸缘的滚压成型与毛坯的设计有很大关系。不同的模型具有不同的尺寸。到目前为止，还没有确定公式来计算法兰毛坯的尺寸。从数据的角度来看，具有与法兰相同形状的横截面环形部件的轧制毛坯的粗略设计主要是基于先前的经验或近似横截面产品设计，以给出毛坯的粗略形状。试件和校正用于确定毛坯。
由于柔性石墨的可塑性和良好的填充性能，在使用垫片时，不需要精确加工配套法兰的密封面，在法兰的密封面上形成注水管路。凹槽也可以适应，并且相对来说更经济。
这种垫片也称为柔性石墨金属增强复合垫片。一种密封垫片，由复合金属板或冲孔金属芯板与柔性石墨颗粒制成。它通常由柔性石墨复合材料增强。该板由典型的柔性石墨金属增强复合法兰垫片制成。
柔性石墨金属增强复合法兰垫片可以根据需要用不锈钢或碳钢的内边缘或内边缘制成。该垫片的主要特点是：耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐辐射，强度高，并且可以在高压条件下使用。所需的预紧力小于使用金属垫圈或金属缠绕垫圈。
由于轧制产品的纤维在圆周方向上连续分布，金属晶粒整齐排列，成型速度快，能耗小，节省材料，表面质量好，成型质量好高。许多优点使法兰的滚动成型迅速发展。
