本发明属于钢管制备技术领域，具体涉及一种珩磨管的制造方法。
作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由 拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔 机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率 地制造冷加工钢管，这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用，目前，国内现行 标准所规定的******钢级其屈服强度、尺寸偏差等均无法满足实际油压缸、气压 缸的使用要求，使得我国的油压缸、气压缸用无缝钢管只能依赖进口，制约了 我国冷拔钢管的发展。
目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种珩磨管的制造方法，该方法得到的珩磨管，屈服强度高、尺寸精密、表面光滑， 其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限，适用于油压缸、 气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。
按照本发明提供的技术方案，一种珩磨管的制造方法包括如下步骤：
(1)、加热：将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300～1380℃，加热时间为 4～5小时，从而保证管坯加热均匀;
(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250～ 1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量;
(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为 600～700℃，退火时间为70～90min，得到退火硬度(HV)为210～217的退火管 坯;
(4)、冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50～ 60次/min，管坯的每次送进长度为6～7mm/次，得到轧制管;
(5)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉， 得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复， 不能得到加工硬化的效果，退火温度为550～650℃，可以得到加工硬化的效果， 为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10～20分钟;
(6)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7～ 19%，酸洗时间：35～60分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，中和液PH 值：9～10，再经清水池翻滚，翻滚次数：2～3次;
(7)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度： 20～30%，磷化液温度：68～75℃，磷化时间：10～20分钟，磷化液游离酸度： 4～7，磷化液总酸度：45～75;
(8)、皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度：55～75℃， 皂化时间：8～15分钟，皂化液PH值：8～9;
(9)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞 头与管内径间距：3～5mm，拔机******拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放时间： 72～96h;
(10)、热处理：采用淬火后再回火的热处理工艺，淬火温度为800～900℃， 淬火介质为水，回火温度在550～650℃，降低冷拔管的残余应力;
(11)、珩磨：选用数控珩磨机，工件回转，珩磨头作往复运动的加工形式， 达到圆柱度：0.01～0.02mm，孔径偏差：0.01～0.02mm，粗糙度：Ra0.25～0.35 的高标准精度;
(12)、热矫直处理：在低温回火炉中保温45～60分钟，再进行热矫直处理， 热矫直温度600～680℃，得外径公差：小于+1.0%，壁厚公差：小于10%，外径 不圆度：小于0.4%，壁厚不均度：小于10%，直线度：小于0.5mm/m的精密内 孔珩磨管。
