40cr无缝钢管焊接事项
40cr无缝钢管在进行不断地处理的过程中是比较重要的一个环节，在生产中是经过严格而复杂的程序进行生产出来的，所经过的性能特征也是比较明显的。在所有的加工过程中焊接这一个步骤是比较关键的，但是焊接的时候也是不断地出现问题的，比如说为常见的原因就是40cr无缝钢管焊接时会有气泡出现，其实这种气泡是可以防治的，相关的防治过程是如下的方法：
40cr无缝钢管焊接时出现气泡相关防治措施为：
1焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
3 40cr无缝钢管表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
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40cr无缝钢管板边处理。40cr无缝钢管板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
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焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。
6 减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
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工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
可见这些工艺和方法是比较的灵活的，也是比较的方便的，大家可以进行相关的技能培训。40cr无缝钢管的性能的发挥和相关的特征分析都是通过焊接的方式体现的，所以这个环节是一定要做好的!
