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西安预防异型管焊缝气孔的七点措施

点击次数:661更新时间:2019-03-07

预防异型管焊缝气孔的七点措施 
 
    焊缝气孔不但影响异型管的焊缝致密性,并且还会成为腐化的诱发点,降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素,主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及笼罩厚度,钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚,焊接工艺及异型管成型工艺等。

    要预防异型管焊缝气孔的产生,我们建议采取以下措施:

    (一)焊剂厚度

    焊剂的聚集厚度通常为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取大值,反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取大值,反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时,使用的焊剂应烘干后再利用;

    (二)钢板板边处置

    钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置,以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置安置在铣边机和圆盘剪后,装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮,上下压紧板边;

    (三)减小次级磁场

    为了避免磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端,防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场;

    (四)元素参与

    焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反向吸取大量的H2,产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防备氢气孔的形成;

    (五)成型工艺

    当低落焊接速率或增大电流,从而使得焊缝熔池金属的结晶速率,以便于气体逸出,同时要是异型管带钢递送位置不稳固,应实时进行调解,杜绝通过微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;

    (六)钢板外貌处置

    为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面排除装置;

    (七)焊缝形貌

    异型管焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和混合物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5,声测管取大值,薄壁取小值

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