法兰盘质量材质证明
法兰盘制造工艺中锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对法兰盘坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的法兰盘制件的成形加工方法。
法兰盘的锻压工艺的发展趋势是：提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对法兰盘锻压件进行无损探伤(见无损检测)。发展新型材料，如粉末冶金材料(特别是双层金属粉)、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
法兰盘密封应用很普遍，安装时应注意检查法兰盘密封面是否完好，根据介质、温度、压力选好密封垫材质，紧固螺栓要受力均匀。
法兰盘密封设计方法研究,建立起非金属多孔介质垫片渗流模型,采用三维有限元方法对大口径法兰盘进行了多种工况下的数值模拟,以控制泄漏率为主,深入探讨影响法兰盘泄漏的主要原因,基于正交试验采用有限元法研究法兰盘参数对密封性能的影响,提出了高温大口径法兰盘基于紧密度的瞬态密封设计方法。
