1、螺栓预紧力：适当提高预紧力，可以增加垫片的密封能力，使预紧力均匀作用于垫片——可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数的办法，预紧力不能过大，也不能过小。
2、法兰盘毛坯的梯形槽压紧面：槽底不起密封作用，是槽的内外锥面与垫片接触而梯形形成密封的，与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。
1、凹凸型：由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。优点：便于对中，能防垫片挤出。
2、榫槽型：一榫一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，也不受介质冲刷，用于易燃易爆密封要求高处。缺点是更换较困难，榫易损坏。
3、平面型压紧面：压紧面的表面为平面或带沟槽的平面。优点：结构简单，加工方便。缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力P≤2.5Mpa，有毒、易燃、易爆介质中不能使用。
法兰盘毛坯与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1、5%，且不大于2mm、当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。优点：节约材料、减少工序、提率、降低成本，优化产品质量和产量。
法兰盘毛坯使用要求是有法兰盘毛坯的形状和使用的特点来确定的，法兰盘毛坯的形状特点，形成了相应的工艺要求，使用要求的不同，我们考虑法兰毛坯材料的工艺特性，这就可以形成来决定法兰毛坯的成型方法。主要表现在形状、加工精度、尺寸和表面的粗糙的程度要求上，化学性能上对于法兰盘毛坯的内部质量很好。
法兰盘毛坯的选型是由零件的加工条件决定的。法兰盘毛坯进行生产的时候，采用的绕制的新工艺进行法兰盘毛坯形状的制作。对于一些形状比较复杂的法兰盘毛坯，在加工困难的法兰盘毛坯要对各种成型方案进行结合起来考虑，还可以通俗需要对可加工性进行分析。制作法兰盘毛坯的工艺形成了质的飞越，根据不同的使用环境来决定法兰毛坯的生产工艺和材料。
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