冲压方板的工作过程：
a 直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。
b 固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。
c 上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。
d 这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。
e 再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
冲压方板的分类:
1、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
2、连续模：条料要求定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
5、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
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